传统的转炉碳基热态投补料一般含有10%以上的沥青/树脂,使用时由施工人员进行作业，扛将材料投入炉内 需修补的位置，在高温作用下，沥青等有机物软化、液化,赋予材料良好的黏结性和一定的流动性能， 使投补料能够在需要修补的位置黏结铺平,形成牢固的碳结合，达到修补炉衬的目的。
这种施I方式以人工投掷为主,劳动强度高,作业效率低，工作环境恶劣,投掷距离短,投补位置不准确,材料浪费严重。
为解决上述问题,联合荣大在转炉维护现场采用投补机替代人工进行作业，取得了良好的效果。该技术有以下主要特征:
-是投补机机架上设置有上、下传输带 ,铜机架内的驱动装置相连,两传输带之间设置有间隙,投补机通过上、下传输带的相对运动,将两传输带之间的投补料料包弹入转炉炉膛内。
二是投补机机架底部安装有行走轮,机架上安装有推手,推手和行走轮之间有支撑杆连接,方便设备在现场的快速转向和移动。
三是通过设置行走轮、推手和支撑杆，便于工人控制投补料料包的投掷方向,保证投掷精确性。
四是设备前方外侧带有防火罩可有效隔绝热源，侧方外侧带有防护罩,可防止料包从侧方掉出或产生其他危险。五是设备结构和运行方式较为简单，方便现场人员操作和维护。
六是投补料料包包装要求与人工投掷相当，使用普通编织袋封装成-定量的袋装形式，重量控制在3千克(负 偏差<0.1千克)即可。
投补时人工将投补料一袋-袋放入投补机受料口,投补料即可通过传送皮带的加速射入炉内,能够轻松快速完成转炉大面、小面、耳轴区域以及熔池部位的投补。
现场工业应用实践表明，采用热态投补新技术投补速度更快，投补方向控制精准，定点投补稳定性好,投料更均匀、易烧结，对于较难修补的部位如耳轴、熔池、渣线等部位也可以进行很好的修补，能有效提高转炉维护用投补料 修补效率，降低炉前劳动强度，避免材料的浪费。(北京联合荣大 工程材料股份有限公司专家组)
