复合材料管道缠绕成型机

复合材料管道缠绕成型机操作规程

操作流程

开机前的全面检查

a.检查制衬机的运转状况，所有减速机机构中要充分润滑，不能有遗漏，主轴和小车的运动机构是否与外界有干拢。启动主电柜、微机电源。调整微机输入程序，缓慢调整主轴和小车的速度，观察其线型和运行情况。试运转2个来回后，无异常视为正常。

b.检查加砂缠绕机的所有润滑部位是否加足润滑油。给微机加电，使主轴和小车低速运行，检查有无异常现象，换档时主轴、小车必须停止。在主轴上放置准备缠绕的模具，并向微机内送入一个程序，分别检查半自动和全自动运转后模具上的线型正确，则视电脑正常。

c.加电运转一下，检查固化站运行是否正常，检查红外线加热管是否全部工作。

d.脱模机的检查，首先检查液压系统是否加足液压油，如不足，请补加，启动液压泵，待压力正常后分别启动各动力机构，检查其工作到位情况。对以上所有机器检查各工位应同时进行，全部完毕后可进行后序工作。

模具的准备

根据制品直径，选用合适的玻璃钢管道模具，模具数量视要求的产量而定，检查所有模具的直径与长度是否与生产任务书一致，检查该模具是否有因存放不当导致的表面不清洁和缺陷，自理后再上机。

原材料的准备

根据设计要求，选取相应等级的树脂和纤维及其它助剂:首先将树脂和促进剂按一定比例，分别加入搅拌罐中(加强树脂两种搅拌罐)充分混合，然后加入到树脂槽中加温，启动加热电源(是否加热以树脂粘度为依据)准备好纤维布带，将布带放置在旋转筒上，再经辊轴装置、浸胶系统穿到导丝头上。(树脂加热槽，搅拌罐为选购件)

缠绕结构层

待内衬固化后，将该模具装卡在缠绕机上，启动微机、主轴、小车电源，向浸脂槽内加入树脂:纱带缠绕模具机头端两周后，开始缠绕。

脱模

将修整好管子的模具移到托管车上，启动托管车上的顶出油泵电机，使油缸动作，当模具与管道分开，当能正常拉模具，缩回液压助力缸，脱模完毕后，用纤维布带将管子与模具分别吊出。油缸复位，等待下一个工作循环。

玻璃钢缠绕机是生产玻璃钢储罐及管道的设备。缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由伺服电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统,微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。可开展的实验项目有复合材料缠绕成型。

注意事项

1、管道的制作是一项比较连续性的生产，要求各工段要互相配合，才能保证生产的连续性，完成规定的产量。

2、脱模时要使各机构人员到位，避免因局部不到位在脱模时发生事故。