来源于：轧钢之家
2022年以来，轧钢一分厂坚决落实公司相关决策部署和要求，在深入开展“变革思维、创新行动”活动的基础上，该分厂全体人员统一思想，两眼向内，从关键环节着手、在重点部位发力，坚持稳定顺行、指标优化的原则，持续攻关产能再提升的瓶颈问题，努力向产量增长要效益、向指标降低要效益、向技术改进创新要效益。
该分厂管理技术人员围绕产能提升工作，积极开展无间隙轧制技术的研究与攻关。对调试过程中利于生产的参数进行优化整理，逐一攻关解决了正常出钢轧制1架轧机不降速导致两支钢追尾、2#飞剪剪切不稳定、中轧活套起落套不稳定及中轧速度波动造成堆钢等问题，从而解决了轧制过程中粗轧1架轧机前后钢坯无缝咬钢，下游机架间级联调控，飞剪正常剪切头尾，中轧机组间活套起落套稳定，缩短成品机架无钢间隙时间，实现机时产量提升。
随着高线一工序无间隙轧制系统的投入，成品机架间隔时间由原来的4.0—5.0秒缩短到1.8—2.5秒，轧制φ8规格盘螺产品机时产量由之前的100吨提升到现在的103吨，平均班产提升48吨左右，班产日产屡创新高，实现了吨钢成本的降低。
据悉，后续该分厂将借鉴一高线工序无间隙轧制技术的成功应用，进一步在棒材一工序开展无间隙轧制技术攻关，持续提升产能。
