我国电工钢产能超1200万吨！

“当前，我国正从电工钢生产及消费大国向电工钢强国迈进，且距离越来越近。2025年，我国电工钢产业不但要在数量、品种上力争世界第一，而且要在产品质量、生产技术水平、产品研发能力、智能制造、科学管理等方面力争走在世界前列。”近日，中国金属学会电工钢分会原秘书长陈卓在接受《中国冶金报》记者采访时这样表示。生产变压器、电动机铁芯的电工钢产品被称为“钢铁产品中的工艺品”，而高性能取向电工钢更是被誉为钢铁业“皇冠上的明珠”。陈卓向记者介绍，我国冷轧电工钢从无到有、从小到大、从低到高、从进口到出口、从依赖进口到自给自足，经历了42年的引进、消化、吸收、革新、再创新的发展历程。“‘十四五’是我国实现现代化建设的关键5年，也是我们认真谋划电工钢产业持续、健康发展的关键5年。”他特别指出。

“我国电工钢产业在生产规模、技术进步、进出口数量等方面均取得了不错的成绩，为国家经济建设做出了巨大贡献，助力了多个重点工程建设，如昌吉-古泉±1100千伏特高压直流输电工程，北京正负电子对撞机工程，神六、神七载人飞船工程等。”在采访中，陈卓特别兴奋地向记者介绍了我国电工钢产业在“十三五”期间取得的成就，言语中流露出自豪之情。

一是生产规模持续扩大。从产能来看，在“十三五”期间，我国电工钢产能连续5年突破千万吨。2020年，我国电工钢产能已达到1276万吨，是1978年刚投产时的181倍，其中无取向电工钢产能为1096万吨，比“十二五”期间的平均值增长了19.78%，取向电工钢产能为180万吨，比“十二五”期间的平均值增长了125%。根据2019年全球产能数据，我国电工钢产能约占全球电工钢总产能的65.16%。

从产量来看，我国电工钢产量在“十三五”期间连续4年突破千万吨。2020年，我国电工钢产量已达到1118.11万吨。在“十三五”期间，我国共生产无取向电工钢约4433.52万吨，与“十二五”期间相比增长36.56%；生产取向电工钢约645.28万吨，与“十二五”期间相比增长39.42%。无取向电工钢产能平均利用率为82.55%，取向电工钢产能平均利用率为82.22%，均在合理区间。根据2019年全球产量数据，我国电工钢产量约占全球电工钢总产量的68.54%。

二是品种结构不断优化，技术不断进步。在“十三五”期间，我国共生产高端电工钢1273.8万吨，与“十二五”期间相比增长90.28%。其中，高牌号（高效）无取向电工钢生产约830.14万吨、增长114.9%；高磁感取向电工钢（HiB）生产约443.66万吨、增长56.68%。“十三五”期末，即2020年，我国高牌号无取向电工钢产量为200.29万吨，占无取向电工钢总产量的20.85%；高磁感取向电工钢（HiB）产量为92.51万吨，占取向电工钢总产量的58.69%。“十三五”期末（2020年）与“十二五”期末（2015年）相比，高牌号无取向电工钢、高磁感取向电工钢（HiB）产量分别增长78.48%、11.92%。

“目前，我国电工钢生产能力已实现了从低端到中端、再到高端产品的全覆盖，且产品表面质量、板形尺寸精度、产品包装等均可与国外同类产品相媲美。”陈卓告诉《中国冶金报》记者。

三是从净进口国成为净出口国。在“十三五”期间，我国共进口电工钢215万吨，与“十二五”期间相比下降36.40%。其中，进口无取向电工钢197.18万吨，与“十二五”期间相比下降20.97%；进口取向电工钢17.82万吨，与“十二五”期间相比下降81.47%。

在“十三五”期间，我国共出口电工钢243.41万吨，与“十二五”期间相比增长60.59%。其中，出口无取向电工钢153.7万吨，与“十二五”期间相比增长24.10%；出口取向电工钢89.71万吨，与“十二五”期间相比增长223.63%。

“其中，2017年，我国从电工钢净进口国成为净出口国，完全摆脱了长期依赖进口的局面。”陈卓说道。

此外，在申请专利方面，陈卓介绍，我国电工钢在“十二五”期间申请发明专利466件、实用新型专利44件，在“十三五”期间申请发明专利367件、实用新型专利54件，10年累计申请发明专利833件、实用新型专利98件，为电工钢产业技术进步、创新发展发挥了重要作用。“其中，有些发明专利和实用专利技术已走在世界前列。”陈卓特别指出。

“尽管我国电工钢产业在‘十三五’期间取得了不错的成绩，但当前仍存在一些不足之处。”陈卓指出，首先是产品结构性过剩。一是中低牌号无取向电工钢产能过剩，我国在“十三五”期间共生产中低牌号无取向电工钢3603.38万吨，与“十二五”期间相比增长26.16%；二是一般取向电工钢（CGO）产能过剩，我国在“十三五”期间共生产一般取向电工钢201.63万吨，与“十二五”期间相比增长12.21%；三是从市场需求看，由于低端产品无序竞争，产能扩大，目前已供大于求。

其次是在国家标准中，个别产品不适应市场要求或急需修改条款及增补。如国标GB/T 2521.1中，无取向电工钢50W1300产品牌号已取消，但市场上还在销售；中国宝武、首钢开发及批量生产的0.20毫米、0.18毫米高磁感取向电工钢已在立体卷节能变压器上使用及大量推广，急需在国标中增补，紧跟国家《变压器能效提升计划（2021-2023年）》步伐。

再次是非标产品依然存在，如二次油片和黑板（普通碳钢）等。“二次油片”主要指折下报废后的变压器中的叠片再使用，存在一定的质量隐患。2011年，国家有关部门明文规定禁止使用“二次油片”。但近年来，“二次油片”又开始在浙江、河北等地使用或销售。“黑板”即普通碳板，与电工钢混合或单独使用以制作电机马达，自身耗能大，不符合国家产品标准要求，目前在重庆、福建、广东等地有一定市场。

最后是电工钢企业整体水平参差不齐。特别是国企在装备技术、研发能力、技术人才等方面优于民企。陈卓表示，要参与国际竞争，就必须提高我国电工钢产业整体水平。

基于上述不足，陈卓指出，我国电工钢产业在“十四五”期间要力争做到“一控、五目标”。“一控”，即坚决控制产能扩张，高端产品均衡发展，为现代化强国服务。随着下游行业能效升级和新兴产业发展的需要，电工钢高端产品需求量会大增，电工钢产业必须控制好低端产品再上项目，管控好高端产品发展节奏。“五目标”即围绕电工钢产业发展，从淘汰落后、实现国产化、绿色发展等方面提出发展目标，主要包括以下五方面：

一是力争实现全面淘汰落后装备、落后产能、落后产品，提升整体水平。当今国际上均采用低温板坯加热工艺技术生产取向电工钢，生产能耗成本低，工序短，产品性能好，是主流发展方向。我国电工钢在引进时采用的高温板坯加热工艺一直延续至今，如取向电工钢产能过大、损耗高，部分民企装备配置低，还有多条取向电工钢的650毫米窄带生产线或装备较差的宽带生产线有待淘汰或减产、升级改造。

二是力争实现主要装备和仪器100%国产化。目前，电工钢产业大多数装备已实现国产化，还有部分关键装备依靠进口，如二十辊精密轧机及连续退火炉、激光刻痕、检测仪器等。“我们与国外的差距主要在轧机精度、电控及制造水平等方面，要在“十四五”期间实现赶超。”陈卓表示。

三是力争实现电工钢产品低碳、绿色发展，保证环保达标。“十四五”期间，要加快环保型涂层标准的制定或修订；逐步减少使用非环保型涂层，并大力提倡、推广使用环保型涂层。

四是力争高频电工钢极薄带发展水平进入国际先进行列。目前，极薄电工钢包括高硅电工钢（6.5%Si）主要用于中大功率高速电机及中高频变压器、电抗器等产品上，仍属“卡脖子”产品，亟待突破。

五是力争实现高牌号无取向电工钢占比达到50%以上、高磁感取向电工钢（HiB）占比达到70%以上。目前，我国高牌号无取向电工钢占比为25%左右，高磁感取向电工钢（HiB）占比为58%左右，按照电机和家电、变压器能效升级标准要求来看，我国电工钢还不能适应或满足需求。最后，陈卓指出，在实现“一控、五目标”的基础上，我国电工钢产业在“十四五”期间还要解决非标产品的使用问题，如禁止使用“二次油片”等，并规范电工钢市场，实现有序竞争。